| 技术要求 |
| 工艺模块 |
| 工艺流程：上料->快下->排气->保压->慢回->快回->下料->脱模剂喷涂 |
| 台面尺寸：2m×2.5m（等同于工作面，加热板和上下垫板） |
| 工作台到地面高度750mm |
| 模具表面升温速率>4°C/min |
| 加热温度最高300°C，常规工艺设置：200℃ |
| 油热温度稳定性±2℃ |
| 测量位置上下加热板各9点 |
| 设备监控温度位置上下加热板热电偶检测位置各3处 |
| 加热板表面粗糙度Ra 1.6 |
| 平面度要求0.1/1000mm |
| 上下加热板和上下垫板在180℃时平行度要求0.6mm |
| 压力要求：600Ton |
| 具备多次排气功能，排气压力单独可调 |
| 压力设置精度0.1Mpa |
| 滑块速度可调：快下100-120mm/s |
| 压制2-12mm/s |
| 慢回5-10mm/s |
| 回程80-120mm/s |
| 可以实现定程和定压两种工作方式 |
| 数据储存：设备保存加工时间、压力曲线和温度曲线，保存至少6个月以上 |
| 显示当前12小时以内的压力、温度、时间；模具名称可以设置和使用次数可以累计 |
| 平板模具寿命50万次 |
| 集成脱模剂喷涂系统 |
| 合模面提供照明 |
| 设备模块 |
| 去除设备供应商LOGO，包括电箱 |
| 模温机连接设备使用硬管，设备上到加热板使用软管连接，增加拖链保护 |
| 加热板密封性能要求工作时进出口不能漏油 |
| 测温热电偶与加热板连接处强度足够，寿命连续工作5000小时 |
| 液压系统放在设备顶部 |
| 进厂时应拆卸，液压油需要保存 |
| 极限压力≥630T，满足工艺要求+20%的余量 |
| 保压测试：下压600T，关闭油压电机和油压阀，10分钟下降压力小于2MPa |
| PLC & HMI 西门子 |
| 接触器&空开&变频器：西门子 |
| 设备交付前，提供PLC原代码 |
| 安全防护：建议采用激光扫描+安全光栅组合形式 |
| 控制方式：可手动分步控制也可调用工程程序自动执行 |
| 工程程序+过程温度、压力可保存在控制屏幕内 |
| 外观颜色：主机；电柜 |
| 长×宽<3m×3m |
| 设备部件重量提前过秤并汇总，协调吊车落地时间 |
| 维护保养和换模相关结构件和紧固件不允许干涉，拆装方便 |
| 机床刚性度1/6000 |
| 采用八面导轨导向 |
| 随机说明书包括图纸，特别是加热板含油路，上下垫板含连接的图纸 |
| HSE模块 |
| 设备提供加热功能的管路需采取保温隔热措施 |
| 冲压工作区的非操作方向必须设有防护罩 |
| 设备须双手操作，且设有紧急停止 |
| 紧急停止须能够立即中断设备冲压过程 |
| 布局图（在现有主机机坑中落位） |
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