搞过机加工的小伙伴都知道，钻孔是整个机加工里最关键的一步，一旦孔位出了问题，后面的螺纹，沉孔，铰孔全都没法继续。
今天就把这四道决定成败的工序一次讲明白，先从最基础的钻孔说起，在钻孔之前必须使用三角硅、钢尺和划线器在工件上标出孔的中心，并进行中心冲孔，这样可以确保在钻孔过程中钻头能够自动对中，不会在工件表面滑动。
真正开始钻孔的时候，用的最多的就是麻花钻，它一边高速旋转，一边慢慢往下钻，把材料一点点削掉，这时候一定要加切削液，不是为了干净，而是为了降温，减少摩擦，延长钻头的寿命，但如果孔比较大，直接一把大钻头下去，阻力会非常大，很容易卡死，所以正确做法是先用小钻头打个导向孔，再慢慢扩到需要的尺寸，这种做法叫阶梯钻孔。
除了常见的圆柱孔，还有一些特殊形状的孔，比如用中心钻可以加工锥形孔或者阶梯孔。
钻头本身的材料也很关键，最常见的是高速钢，结实耐造，价格合适。再高级一点的是硬质合金切的快，效率高，缺点是怕磕怕崩。还有表面做涂层的，相当于给钻头穿了一层防魔铠甲。
孔打好了接下来就是攻螺纹了，攻内螺纹并不是把丝锥直接拧进，而是先打一个比螺纹稍小的孔，这个孔叫核心孔，然后再用丝锥在核心孔里一点点切除螺纹，为了防止材料被挤起来起毛刺，核心孔一般还会先用90度倒角钻头倒一下角，这样螺纹的起始位置才会干净，而机床在攻丝的时候，通常会用专用公司附件代替钻头卡盘，让丝锥攻螺纹后自动反转方向，从螺纹孔中自动退出来，而且攻丝一定要用切削油，不然丝锥寿命会短的离谱。
除了机械攻丝，还有传统的手动攻丝，在使用手动攻丝时，会先用锥形丝锥打个基础，在再用中间丝锥切到80%左右，最后用底硅丝锥对螺纹进行精加工，才会又正又干净，缺点就是太费力了。
接下来是沉孔，沉孔不是新打孔，而是在原有的孔上在加工，如果只是想让螺钉头贴的平，就用平面沉头孔给螺钉一个稳定的受力面，如果想让螺钉头完全藏进工件里，就用点沉头在孔口再加工一个小圆柱空间，而沉头螺钉用的最多的是轮廓沉头孔，也就是在孔口加工一个锥形凹槽，螺钉头刚好嵌进去，外表非常整洁。
最后是很多人容易忽略的绞孔，用钻头打出来的孔看着是圆的，其实又糙又不准，如果这个孔要配轴装修讲究精度，那光靠钻是不行的，这时候就要绞孔，绞孔不是为了多切材料，而是为了把孔修圆修直，修到刚刚好，正常情况下钻完孔只会留大概0.2mm给绞刀，绞刀是多刃工具，切的非常轻，但精度非常高，绞孔的时候，转速要比钻孔慢，但进给反而要稳，切削液一定要上，不然孔的表面质量会很差，如果桶里有键槽这种不连续结构，普通直刃绞刀容易卡住，这时候就要用螺旋刃绞刀，防止被自动拽进去把孔搞废，现在你还有什么不懂的吗？
